Документация на блочные котельные установки. Проверка блоков
Предприятие-изготовитель блока передает следующую техническую и сопроводительную документацию:
- паспорт блочной установки, содержащий следующие сведения: наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик; наименование предприятия-изготовителя и его адрес; технические и эксплуатационные показатели; массу поставочных блоков (сухих и заполненных водой); дату выпуска;
- акт приемки блоков (установки) ОТК предприятия-изготовителя;
- технические паспорта оборудования, вошедшего в блоки;
- чертежи общего вида блока (установки);
- схемы монтажно-сборочной маркировки для крупноблочных установок, состоящих из нескольких поставочных блоков;
- инструкции по монтажу, наладке и эксплуатации блоков (установок) ;
- комплектовочную ведомость.
Блоки в собранном виде должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
В процессе приемки блоков необходимо проверить:
- правильность расположения, установки и сборки аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации в соответствии с чертежами, схемами и другой документацией;
- соединяемость блоков и комплектующих изделий между собой;
- соответствие размеров блоков требуемым габаритным размерам;
- надежность крепления оборудования, трубопроводов и других изделий к рамам и металлоконструкциям;
- правильность нанесения маркировки на изделия, наличие табличек на оборудовании и комплектующих изделиях, наличие клейм сварщиков на сварных соединениях (при необходимости);
- комплектность блоков и наличие технической документации.
Результаты испытаний оборудования, трубопроводов и других комплектующих изделий, входящих в состав блока, а также блоков в целом должны быть внесены в паспорт и техническую документацию, передаваемую предприятием-изготовителем заказчику одновременно с поставкой блоков.
Блоки до нанесения окраски необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором.
Строповочные устройства блока требуется испытать на прочность путем подвешивания блока в сборе на высоту 100 мм и выдерживания в таком положении в течение 10 мин. После опускания блок проверяют на отсутствие остаточной деформации.
Блоки, в состав которых входят сосуды, работающие под давлением, должны маркироваться в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Все поставочные блоки маркируют светлой несмываемой краской в соответствии со схемой деления установки на блоки.
Блоки отправляют заказчику без упаковки.
Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, установленные на блоках, после испытания снимают и упаковывают в тару в соответствии с упаковкой предприятий-изготовителей этих изделий.
После снятия средств автоматизации и прибoрoв КИП бобышки, штуцера, присоединительные концы и муфты трубопроводов на время хранения и перевозки блока необходимо закрывать заглушками или пробками.
При транспортировании блоки следует крепить в соответствии с заводскими чертежами погрузки. При транспортировании и хранении блоков необходимо предохранять отдельные элементы и блок целиком от механических повреждений и деформаций и обеспечивать возможность осмотра.